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复合板材挤出工艺
(1)板材挤出工艺过程。在线复合板材挤出在江苏集成装潢材料有限公司进行。采用意大利Unin公司的三层共挤出复合板材生产线。主机螺杆直径为小120mm，两台侧向螺杆直径分别为70m和45mm。T形机头口模唇由微机控制，精度为0.1m。挤出温度分24点控制，其中主螺杆机筒温控为16段，T形机头为8段。进料端从190℃开始，中区温度为22℃，T形机头进口端为205℃，模唇出口端为195℃。模唇间隙为2.3mm，与压辊间距离为20cm。板材从模唇出来后直接进入下辊，经中辊从上辊进入拖板线。三辊温度分别为下辊90℃，中辊80℃，上
70℃。PUー无纺布片材预置于第一压辊下部靠近模唇一侧。待基板挤出工艺平稳后，适当调宽三辊间距，同时自挤出物下侧将片材送入第一压辊，即得到合格的复合板材。
(2)影响复合板材质量的主要因素。
①挤出物熔体温度。挤出物自熔体融态进入冷压辊温差较大，易产生流动取向和内应力，特别是模唇口尺寸与三辊间的间隙匹配不好时，板材会产生较大的流动取向导致各向异性。因而控制挤出物的熔体温度十分重要。原则上在能挤出复合板材的情况下，尽可能降低挤出物的熔体温度。对PP及其多相共混物体系而言，熔体温度控制在190℃～195℃为好。
②三辊的间隙和温度的控制。以挤出物由下辊进上辊出的设备为例。挤出物下辊和中辊的间隙主要用于控制挤出量的均衡性，中辊和上辊的间隙主要用于控制板材的尺寸，同时根据要求可具备上光和印制花纹的功能。通常中、上辊的间隙要比下、中辊的间隙小一些，这是由于聚合物材料的冷却收缩，以及上光和印制花纹的功能要求。三辊间的温度控制非常重要，三辊温度依次减小，但注意辊温过低会产生较大的内应力，导致板材呈弓形，影响板材的后续加工和应用。